一、產(chǎn)品介紹

　　臘肉烘干房主要由熱泵烘干房組和干燥室組成，在干燥過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，根據(jù)臘肉的特點(diǎn)，可以對溫度和濕度進(jìn)行智能的調(diào)節(jié)，干燥過程不需要特別監(jiān)督，溫度達(dá)到后，機(jī)組自動停機(jī)，達(dá)到節(jié)能效果。臘肉烘干房將充分吸收干燥過程中排出的余熱，進(jìn)一步提高機(jī)組的能效，節(jié)能率達(dá)到普通干燥的40-60%以上，廣泛應(yīng)用于臘肉、臘腸等肉制品的干燥，也是食品企業(yè)首選的干燥設(shè)備。 在選購臘肉烘干房時(shí)需要根據(jù)干燥能力、功率、形狀和尺寸等進(jìn)行選擇，公司還可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)備定制。

二、烘干原理

　　臘肉烘干房是基于逆卡諾原理，制冷劑(主要是混合制冷劑)被壓縮機(jī)壓縮，轉(zhuǎn)化為高溫高壓氣體，通過管道(銅管)進(jìn)入換熱器(冷凝器)，然后將換熱器(冷凝器)產(chǎn)生的熱量送至干燥室對臘肉、臘腸等肉制品進(jìn)行加熱干燥，臘肉干燥后產(chǎn)生的水蒸氣從出口排出，除濕系統(tǒng)具有熱回收裝置，利用回收的熱量對新鮮空氣進(jìn)行加熱，可節(jié)約新鮮空氣能耗的60%~70%。

三、型號和技術(shù)參數(shù)

四、烘干工藝

　　臘肉的品質(zhì)不僅取決于臘肉烘干機(jī)，還取決于其烘干工藝。臘肉的烘干過程不僅去除水分，而且影響香腸的顏色、味道、形狀和其他感官指標(biāo)，烘干工藝可分為以下三個(gè)階段：

　　1、勻速烘干

　　臘肉進(jìn)入烘干房后2小時(shí)內(nèi)，溫度迅速上升到60-65度，不需除濕，持續(xù)烘干5到6小時(shí)，主要是為了控制肉的顏色和味道，這就是我們所說的預(yù)熱階段，預(yù)熱時(shí)間過后，將溫度調(diào)整到45-50度，濕度控制在50%至55%的范圍;

　　2、降溫烘干

　　控制色期和收縮定型期，溫度控制在52～54度，濕度45%左右，烘干3～4小時(shí)，臘肉由淺紅色逐漸變?yōu)轷r紅色，臘肉表面開始收縮，必須注意硬殼的外觀，可冷熱交替使用，效果良好;

　　3、升溫烘干

　　為了提高烘干速度，應(yīng)將溫度提高到60-62度，烘干10-12小時(shí)，相對濕度控制在38%左右，臘肉的干燥濕度控制在17%以下。

五、設(shè)備優(yōu)勢

　　1、安裝方便：安裝、拆卸方便，占地面積小，可室內(nèi)外安裝;

　　2、高效節(jié)能：采用空氣能熱泵技術(shù)，烘干能耗小，熱量可以循環(huán)使用，能耗僅為加熱器的1/30-1/40，可節(jié)約約75-98%的運(yùn)行成本;

　　3、環(huán)保無污染：無燃燒和排放，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)品。

六、安裝技術(shù)要點(diǎn)

　　1、充分利用觸摸屏控制屏，用戶體驗(yàn)更好，設(shè)定溫度和時(shí)間，分段自動控制臘肉烘干房內(nèi)的環(huán)境熱量和空氣量，控制臘肉的質(zhì)量和味道;

　　2、盡量使用整個(gè)臘肉烘干房系統(tǒng)，在相同的額定功率下，具有較好的終端熱輸出和較好的能效比;

　　3、烘干房應(yīng)選用聚氨脂冷庫板，熱量損失小，其保溫性能好;

　　4、風(fēng)道系統(tǒng)是專為烘干房內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的，一般風(fēng)機(jī)在高溫、潮濕環(huán)境中容易損壞，更換起來麻煩;

　　5、除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)建議采用具有余熱回收功能的除濕系統(tǒng)，盡量不采用風(fēng)機(jī)直接排風(fēng)系統(tǒng)。