一、設(shè)備簡(jiǎn)介
粽葉是我們包粽子時(shí)必備的一種材料,粽葉需要經(jīng)過烘干后才能長(zhǎng)時(shí)間保存,烘干的質(zhì)量和干凈衛(wèi)生程度,影響到粽子的質(zhì)量,我公司推薦的熱泵粽葉烘干房,可快速實(shí)現(xiàn)新鮮粽葉的烘干,采用先進(jìn)的熱泵烘干技術(shù),經(jīng)多道工序?qū)崿F(xiàn)烘干,可達(dá)到自然晾曬的效果,符合安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。粽葉烘干房有多種結(jié)構(gòu),在選擇時(shí)應(yīng)該根據(jù)粽葉的特性,選擇側(cè)面出風(fēng)結(jié)構(gòu)熱泵烘干房。
二、設(shè)備型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 外型尺寸 長(zhǎng)X寬X高 | 功率 (KW) | 燃煤量 (H/kg) | 配烘干車 | 烘干材料量 (次) |
MZ-2# | 4.0X1.6X2.5 | 1.75 | 3~7kg | 兩輛 | 300~600kg |
MZ-6# | 7.2X2.3X2.5 | 3.16 | 5~15kg | 六輛 | 600~1000kg |
MZ-12# | 10.2X3.3X.2.5 | 4.05 | 10~20kg | 十二輛 | 2500~4000kg |
MZ-24# | 15.5X3.3X2.8 | 6.52 | 50~70kg | 二十四輛 | 5000~8000kg |
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
粽葉烘干房由主機(jī)、烘干房、循環(huán)系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)組成,具體如下:
1、主機(jī):為空氣能熱泵,利用少量電能來吸收空氣中的熱量,將其輸送到烘干房?jī)?nèi),起到烘干粽葉的效果;
2、烘干房:為聚氨酯泡沫塑料材質(zhì),起到保溫存放的作用,用于放置粽葉,并保溫以避免熱量損失;
3、循環(huán)系統(tǒng):360°熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),它將熱量輸送到粽葉烘干房的每個(gè)角落,以提高烘干的溫度,并從物料蒸發(fā)中去除水分;
4、除濕系統(tǒng):烘干房?jī)?nèi)大部分熱的高溫空氣凝結(jié)成水,多余的水蒸氣通過風(fēng)扇排出;
5、控制系統(tǒng):根據(jù)適當(dāng)?shù)暮娓晒に嚕詣?dòng)調(diào)節(jié)烘干溫度、濕度和時(shí)間;
6、余熱回收系統(tǒng):在除濕口和補(bǔ)熱口安裝余熱回收系統(tǒng),將排放出的濕熱空氣內(nèi)熱量回收,實(shí)現(xiàn)了熱的二次利用,大大提高了熱的利用率。
四、粽葉烘干工藝
1、粽葉烘干房溫度設(shè)定為60度,模式調(diào)整為烘干,烘干3小時(shí);
2、溫度升高到65度,粽葉烘干房?jī)?nèi)相對(duì)濕度35%,模式調(diào)整為烘干+排濕,烘干10個(gè)小時(shí);
3、溫度繼續(xù)升高到68度,粽葉烘干房?jī)?nèi)相對(duì)濕度18%,烘干11個(gè)小時(shí),干燥后的粽葉含水率低于13%。
五、注意事項(xiàng)
1、粽葉烘干為密集型烘干,不能采用頂部出風(fēng)的循環(huán)系統(tǒng),達(dá)不到烘干粽葉的要求,應(yīng)采用側(cè)面出風(fēng)的360度循環(huán)系統(tǒng);
2、在擺放粽葉時(shí),要留出5-10cm的間隙,為了熱風(fēng)能夠通過,起到充分烘干粽葉的效果;
3、粽葉烘干過程中,要嚴(yán)格按照烘干工藝去調(diào)整溫度和濕度,溫度不可升高過快,否則烘干后的粽葉顏色達(dá)不到要求;
4、粽葉應(yīng)固定好,避免被熱風(fēng)吹走,擋住軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口,引起壓縮機(jī)高壓保護(hù);
5、粽葉捆扎的厚度不應(yīng)過厚,可大大縮短烘干的時(shí)間。
6、粽葉干燥后,會(huì)呈深綠偏灰黑色或是黃灰色,出現(xiàn)其他顏色說明沒有控制好烘干溫度和實(shí)現(xiàn),需要對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
六、烘干成本計(jì)算
拿一臺(tái)6米長(zhǎng)4米寬2.2米高的粽葉烘干房為例,配置12P熱泵主機(jī),一次可烘干1噸粽葉,每小時(shí)用電15度,烘干24小時(shí)用電量360度,1度電1元計(jì)算,1公斤粽葉用電成本不超過0.36元,比以煤為熱源進(jìn)行烘干,要干凈衛(wèi)生,同時(shí)能耗要低很多,還可以避免發(fā)生安全事故。