一、設備簡介

　　大棗收獲的季節(jié)為秋季，因氣候原因無法實現自然干燥，儲存起來會造成大棗發(fā)霉變質，我公司自主研發(fā)的大棗網帶烘干機可解決大棗干燥難題，不受氣候影響，不管是大棗還是棗片都可以輕松完成，與傳統(tǒng)的干燥設備相比，具有干燥效率高、清潔衛(wèi)生、人工勞動強度小、全自動連續(xù)工作等優(yōu)勢，在我國大棗種植基地都有使用，大棗網帶烘干機是一款大型、高效、環(huán)保的大棗干燥設備。

二、設備型號及技術參數

三、設備優(yōu)勢特點

　　1、大棗網帶烘干機可實現連續(xù)不間斷干燥，產量高，效率高，勞動成本低;

　　2、在接近自然干燥溫度的條件下，大棗表面的蒸發(fā)速率接近內水向地表移動的蒸發(fā)速率，干果等級較高。

　　3、全自動智能控制，溫濕度控制準確，物料質量好，烘干后烘干效果好，保持材料的自然色，明亮美觀;

　　4、溫控程序設計合理，保留大棗中的維生素，營養(yǎng)價值高;

　　5、大棗網帶結構簡單，原理簡單，易損件少，一次投資，長期使用;

　　6、熱風價格與干燥速度、物料形態(tài)、物料性質的關系科學合理;

　　7、熱源可選用煤、天然氣、電等，可根據不同的區(qū)域條件作為熱源;

　　8、熱源與烘干物分開，保證了干燥物的干凈衛(wèi)生，無有害物質，無污染，可滿足食品等級要求;

　　9、干燥控制在一定的溫度、濕度和風速下，以保證干燥過程中物料成分保持不變和保持不變。

　　將棗子按品種、大小、成熟度分級，使干燥度一致，然后將棗子裝盤量約為每平方米20-30斤，啟動棗子烘干機。

四、設備工作過程

　　大棗烘干前需要根據大小進行分類，然后根據不同品質，調整大棗網帶烘干機的烘干溫度和烘干時間，烘干過程包括：預熱工序、蒸發(fā)工序、干燥工序和冷卻工序，具體過程如下：

　　1、預熱工序

　　在干燥過程中，如果棗子直接進入適宜糖轉化的高溫環(huán)境，巨大的溫差會使大棗產生生物保護反應，表皮細胞收縮，外殼變硬，防止棗子內部水分蒸發(fā)，從而在棗子的早期干燥階段，要先預熱，逐漸升溫，以備大量水分蒸發(fā)，當棗子溫度達到45℃時，會感到有點熱，7-8小時后，大力壓棗會出現皺紋，當棗子的溫度達到45-48攝氏度時，會出現一層小水滴;

　　2、蒸發(fā)工序

　　使棗內游離水大量蒸發(fā)，有必要提高溫度，在8-12小時內，干燥室的溫度可達到65~C，不得超過70~C，以便于大量的水蒸發(fā)，并注意除濕，保持室內溫度不變，使水不斷蒸發(fā)，棗子表面起皺時，干燥正常;

　　3、干燥工序

　　當大棗溫度均勻一致，干燥時間不得超過六個小時，大棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，以50℃為佳，此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕，隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥的目的。;

　　4、冷卻工序

　　干燥后的棗子必須通風散熱后才能堆積，如果剛從干燥室卸下的棗子堆放在倉庫中，由于棗子本身含糖量高，糖在高溫作用下容易發(fā)酵變質，棗子中原有的果膠也會分解樹膠和果酸，不可避免地會使棗子變成爛泥攤，也會改變棗子中的糖，產生酸絲，損壞棗子，因此干燥后必須徹底冷卻后才能貯存。

五、客戶現場