一、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　百合烘干房是一種以電為熱源的氣動(dòng)干燥設(shè)備，烘干后產(chǎn)品質(zhì)量高，既不污染霉變，又具有高度智能化的設(shè)備，操作簡(jiǎn)單方便，無需專人操作，采用熱泵干燥技術(shù)已成為一種提倡的節(jié)能干燥方法。電機(jī)熱烘干房可用于干燥蓮子、茶花籽、天麻、枸杞、巴西蘑菇、羊肚菌、肝牛肝菌、香菇、人參、人參、雪蓮、羅漢果、羅漢果、鐵皮石斛、三七、馬卡、靈芝、當(dāng)歸、甘草、冬蟲夏草、何首烏、紅景天等。

二、工作原理

　　百合烘干房是基于逆卡諾原理，制冷劑(主要是混合制冷劑)被壓縮機(jī)壓縮并轉(zhuǎn)化為高溫高壓氣體，通過管道進(jìn)入換熱器，將換熱器產(chǎn)生的熱量送至干燥室對(duì)百合等物料進(jìn)行加熱干燥，干燥后從出口排出，除濕系統(tǒng)具有熱回收裝置，利用回收的熱量對(duì)新鮮空氣進(jìn)行加熱，可節(jié)約新鮮空氣預(yù)熱能耗的60%~70%。

三、設(shè)備型號(hào)

四、設(shè)備效果分析

　　1、熱泵烘干房是用來對(duì)百合進(jìn)行全方位干燥的，干燥過程能耗低，有效降低了操作成本;

　　2、烘干過程通風(fēng)良好，表面加熱均勻，無需人工進(jìn)入，為保持百合光澤，成品質(zhì)量一致;

　　3、控制設(shè)備相關(guān)參數(shù)，智能控制干燥過程中的問題，智能處理異常情況;

　　4、干燥過程安全可靠，在干燥過程中不存在過熱或燃燒的危險(xiǎn);

　　5、溫濕度自動(dòng)控制，精度高，有效避免人工操作導(dǎo)致干燥或過度干燥，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和操作成本;

　　6、在壓縮機(jī)的作用下，百合烘干機(jī)加熱后將室外的新鮮冷空氣變?yōu)楦蔁峥諝猓缓笈c烘干房進(jìn)行熱交換，在干燥的熱風(fēng)作用下，水分逐漸蒸發(fā)干燥，品質(zhì)優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣。

五、烘干工藝分析

　　1、烘干步驟

　　原料的選擇-清洗-高溫煮湯-冷卻排水-干燥冷卻-分級(jí)包裝。

　　2、具體工藝點(diǎn)

　　1)選材、清洗：選用原料重量140克以上，單株肥大，新鮮，無變色，無蟲蛀，無損傷，質(zhì)量好，用清水沖洗燈泡表面的沉淀物和雜質(zhì);

　　2)剝皮、護(hù)色：先將百合的老、枯萎鱗片和莖盤去掉，然后剝皮，按鱗片大小分類，及時(shí)放入護(hù)色液中，防止鱗片在陽光照射下發(fā)生褐變;

　　3)高溫煮湯：煮湯通常在可傾斜的不銹鋼開鍋中進(jìn)行，加水量是鱗片的4倍，百合鱗片的用量不宜過多，否則燙不均勻，大鍋水煮沸后，將鱗片放入鍋中攪拌均勻;鍋中的水第二次煮沸時(shí)，應(yīng)立即除去鱗片，以先熟或未腐爛者為準(zhǔn)，如果熱燙溫度和時(shí)間達(dá)不到，則在干燥過程中鱗片會(huì)氧化變褐色;

　　4)冷卻排水：用流動(dòng)冷水沖洗鱗片，直至其變冷，然后排出;

　　5)熱風(fēng)干燥：洗凈后裝入干燥盤，均勻鋪開，安裝在干燥車上，推入百合烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥，溫度控制在55-70攝氏度，每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一次，干燥至含水量的10%左右;

　　6)冷卻分級(jí)：將干燥的百合片冷卻至室溫，人工分級(jí)，色澤白而完整，大而厚為一級(jí)品，小碎片為三級(jí)品，其余為二級(jí)品;

　　7)分級(jí)包裝，分級(jí)后立即密封包裝在陰涼通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，防止蟲蛀、霉變。