一、設(shè)備簡介

　　果脯烘干房是一種以電為熱源的空氣能源干燥設(shè)備，干燥后產(chǎn)品質(zhì)量高，無污染物排放。使果脯烘干無污染、霉變，而且智能化程度高，操作簡單方便，無需特殊監(jiān)督，利用熱泵技術(shù)干燥物料已成為國家提倡的節(jié)能干燥方法，選購果脯烘干設(shè)備還可享受補貼政策。

二、工作原理

　　果脯烘干房是基于逆卡諾原理，制冷劑(主要是混合制冷劑)被壓縮機壓縮并轉(zhuǎn)化為高溫高壓氣體，通過管道(銅管)進入換熱器(冷凝器)，將換熱器(冷凝器)產(chǎn)生的熱量送至烘干房，對果脯進行加熱干燥，濕空氣從出口排出，除濕系統(tǒng)具有熱回收裝置，利用回收的熱量對新鮮空氣進行加熱，可節(jié)約新鮮空氣能耗的60%~70%。

三、技術(shù)參數(shù)

四、烘干工藝

　　果脯烘干流程：選材—剝皮—切割—硬化和護色—煮糖—糖漬—烘干—成品包裝

　　果脯烘干工藝細(xì)節(jié)

　　1、選擇圓形果、小核、疏松果肉和適宜成熟度;

　　2、用手或機械剝皮后，將損壞的部分切掉，縱向切成半個果，然后挖出果核;

　　3、切好的水果片立即浸泡在0.1%氯化鈣和0.2%~0.3%亞硫酸氫鈉溶液中，6~12小時進行硬化和護色，較硬的肉類品種只需要護色，將120~130kg原料浸泡在100kg混合液中，在浸泡過程中擠壓重物以防止漂浮，浸泡后，將其取出，用清水沖洗2~3次;

　　4、糖在含25公斤含40%糖溶液的三明治鍋中煮沸，加熱煮沸后倒入30公斤水果，在高溫下煮沸，將相同濃度的冷糖溶液加入煮沸的水中，然后重新煮沸，糖溶液反復(fù)煮沸30-40分鐘，煮沸6次，第二次加糖5公斤，第三次加糖5.5公斤，第五次加糖6公斤，每次加糖間隔5公斤，第六次加糖7公斤，煮沸20分鐘，所有糖的煮沸時間應(yīng)為1-l.5h，當(dāng)果塊透明時，溫度為105-106℃，糖溶液濃度約為60%，煮沸時間為1-l.5h;

　　5、鍋加熱后，將水果片和糖溶液倒入鍋中浸泡24-48小時;

　　6、取出水果，排干糖液，放在托盤上上，送至果脯烘干房內(nèi)，在60-66攝氏度的溫度下干燥水果需要大約24小時，直到它們不能粘在手上;

　　7、果脯烘干好后，推出進行冷卻，用塑料紙或塑料袋封好，進行真空包裝。

五、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點

　　果脯烘干房由加熱室和材料室組成，主要設(shè)備包括加熱設(shè)備、通風(fēng)除濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備、加熱系統(tǒng)等，主要特點是雙熱風(fēng)、烘干更均勻、內(nèi)部結(jié)構(gòu)良好、強度大、溫濕度自動控制。

　　1、材料室：材料以托盤結(jié)構(gòu)的形式放置，材料室和加熱室之間的隔墻稱為空氣屏障;

　　2、加熱室：安裝熱泵加熱設(shè)備，產(chǎn)生熱風(fēng)，在適當(dāng)位置安裝風(fēng)機，風(fēng)機運行時送熱風(fēng)至料室;

　　3、熱風(fēng)方式：循環(huán)風(fēng)機將熱風(fēng)送入熱風(fēng)通道，然后通過托盤架上的小孔進入材料室，采用左右側(cè)送風(fēng)方式，使干燥更加均勻;

　　4、加熱設(shè)備：熱風(fēng)發(fā)生裝置，采用熱泵加熱;

　　5、通風(fēng)除濕設(shè)備：保持加熱室、料室空氣循環(huán)，實現(xiàn)干燥設(shè)備、干燥箱換氣、物料室內(nèi)干燥工藝要求維護的設(shè)備，包括冷風(fēng)進氣閥、除濕出口等，不同類型的設(shè)備通風(fēng)除濕，加濕設(shè)備形式不同;

　　6、溫濕度控制設(shè)備：用于檢測、顯示和控制物料烘烤過程工藝條件的設(shè)備，包括溫度傳感器、控制主機和執(zhí)行機構(gòu)，通過對加熱設(shè)備的調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)自動烘烤控制。